1.制冷機組潤滑劑的作用：

        1）在螺桿與壓縮室之間以及外螺紋與內螺紋之間形成動態密封，以減少壓縮過程中制冷劑從高壓側向低壓側的泄漏。

        2）冷卻壓縮的制冷劑，將油注入壓縮機，吸收壓縮過程中制冷劑氣體產生的熱量，并降低排氣溫度。

        3）在軸承和螺絲之間形成油膜，以支撐轉子并提供潤滑。

        4）傳遞壓差力，驅動容量調節系統，并通過壓縮機裝卸電磁閥的作用來調節容量調節滑塊的位置，從而實現壓縮機的容量調節控制。

        5）降低運行噪音

        說明：

        壓縮機的內部潤滑劑是維持壓縮機正常運行的關鍵。 潤滑劑的一般問題包括：

        1）雜物混入，造成潤滑油污染并堵塞濾油器。

        2）高溫的影響導致潤滑油的劣化和潤滑功能的喪失。

        3）系統水污染，電機酸化和腐蝕。

        2。 檢測和更換制冷機組壓縮機的冷凍機油：

        對于系統制造商而言，壓縮機冷凍機油的檢查和更換周期與生產過程的過程控制有關。 相反，如果更好地控制系統的蒸發器和冷凝器以及系統管道的清潔度，則更少的污染物進入壓縮機，并且檢查和維護周期可能會相對較長。

        主要監控指標：

         1）PH指數：潤滑油的酸化會直接影響壓縮機電機的壽命，因此應定期檢查潤滑油的酸度。 通常，潤滑油的酸度低于PH6，需要更換。 如果無法檢查酸度，則應定期更換系統的干燥過濾器，以保持系統干燥。

        2）污染度指數：如果100ml冷凍機油中的污染物超過5mg，建議更換冷凍機油。

        3）水分：超過100ppm，需要更換冷凍機油。

        更換周期：

        通常，必須每運行10,000小時檢查或更換一次潤滑劑。 操作后，建議每2500小時更換一次潤滑油并清潔機油濾清器。 正式運行后，系統組件中的殘留物會積聚在壓縮機中。 因此，應每2500小時 （或3個月）更換一次潤滑油，然后應根據系統的清潔度定期更換潤滑油。 如果系統的清潔度良好，則可以每10,000小時（或每年）更換一次。

        如果壓縮機排氣溫度長時間保持在高溫下，潤滑油的劣化將迅速發展。 因此，必須定期（每2個月）檢查潤滑油的化學性質，并在出現以下情況時更換潤滑油：潤滑油失效。 如果您不能定期檢查，可以按照以下建議進行操作。

        三，冷凍機油置換的操作方法：

        1）更換冷凍機油后，制冷單元無法清潔內部：

        壓縮機執行抽氣動作，將系統制冷劑回收到冷凝器側（請注意，該抽氣動作的小吸入壓力不小于0.5Kg / cm2G），除去壓縮機中的制冷劑并保持 少量制冷劑。   的內部壓力是功率，它從壓縮機的出油角閥排出制冷劑油。

        2）更換冰箱油并清潔內部：

        排油作用如上所述。 排空制冷劑油并平衡壓縮機內部和外部壓力后，使用內六角扳手松開法蘭螺栓，然后拆下機油濾清器接頭和通孔法蘭（或法蘭上的油位開關），然后 卸下并檢查壓縮機油箱中是否有污染物，并檢查濾油器濾網是否損壞，并吹去其上的污泥和污染物，或更換新的濾油器。 更換時，擰緊過濾器接口螺母以形成良好的密封，以防止內部泄漏。 必須更換機油濾清器連接器的內部墊圈，以防止內部泄漏；   還建議更新其他法蘭墊圈。

        注意四點：

        1。 請勿混合使用不同品牌的冷凍機油，尤其是礦物油和合成酯油。

        2。 如果要換用其他品牌的冷凍機油，請小心清除系統中剩余的原始冷凍機油。

        3。 有些油具有吸濕性，因此請不要將冷凍油長時間暴露在空氣中。 在安裝過程中，請盡可能縮短曝光時間，并做好吸塵工作。

        4。 如果系統遇到壓縮機電動機的燃燒故障，請在更換新機器時特別注意清除系統中的殘留酸，并在調試72小時后檢查冷凍機油的酸度。 建議更換冰箱油并干燥過濾器，以減少酸腐蝕的可能性。 運行約一個月后，請再次檢查或更換冷凍機油。

        5。 如果制冷單元系統發生進水事故，則應特別注意除水。 除了更換冷凍機油外，還應特別注意檢測機油的酸度，并及時更換新機油和過濾器。